三坐标测量时工件固定方法的选择

    三坐标在测量工件时，需要将工件稳定的放置在工作台上，且任何外力不能够影响工件及三坐标测量机性质，这样才能够保证测量结果可信度高，这就需要把工件固定，以下对不同情况、不同的工件固定方法进行分类，以供参考：
    一、按工件外形、重量分类：
    1、重型零件
    若被测零件足够重，以至于不需任何夹持装置就可以稳定的放在机器台面上；
    用户应当知道测量时零件处于自由状态，亦就是不需用任何安全装置，这在某些几何尺寸及公差标准中（ASME Y14.5M-1994）作为一项要求。
    但是要知道重型零件必然会引起机器变形。
    2、轻型零件
    对小的轻型零件，可以用橡皮泥、仪器腊等材料来固定零件，但用户应确保在测量结束以后从机器和零件上清除所有的痕迹，磁力的及真空卡盘亦可以作为另一种夹持方法。
    在某些情况下要用机械的方法或虎钳把零件固定在坐标测量机上，用户应当知道夹持力会引起零件变形，因此必须注意不要过分夹紧，推荐在夹具和零件间隔以软的垫子。
    计算机数字控制（CNC）的程序应当有防撞功能，程序应当注意到装夹的位置。
    二、按照固定方式分类：
    1、夹具
    工件夹持套件可以买到，它使得用户构造一个简单的面向任务的夹具，在其中安装工件。
    更复杂的模块化的零件夹持系统，例如 Allufix,可以被考虑。
    另一个良好的夹持实践是应用面向任务的夹具，使零件便于定位，这种工件夹持系统有下述的优点：较短的设置及测量时间，这可以应用已知功能的坐标测量机台面的一个部分来完成此工作。
    当应用面向任务的夹具时，应当确认夹具是清洁的，工件定位正确，夹持力不会使工件变形，所有被测特征均是可触及的。
    2、粘结
    工件亦可以用装有合适胶棒的胶枪把零件直接固定在台面上；很明显，不能把粘花岗石的胶用来在花岗石台面上固定零件；零件的边直接固定粘结在台面上，此方法的优点是零件不会因夹持力而变形，用户应保证所有的被测特征均是可以触及，但必须记住直接与台面接触的特征是不可触及的，测量结束后应当用适当的溶剂把胶去掉，这种方法主要的缺点是用目测的方法来调整工件方向。
    用户必须清楚胶枪只在下述条件下应用：
    （a）当用胶固定零件到台面时，室内温度没有明显的变化；
    （b）被测工件与工作台的热膨胀系数相近。
    若零件和花岗石的温度增加，它们长度将按不同的变化率增加，由于零件基面与工作台粘在一起，零件不能自由膨胀因而变形，假如零件和台面的热膨胀系数有很大的不同，明显的温度变化将导致零件或工作台变形。
    仪器腊是除胶以外的另外一种固定物，它用手来加热及软化，和胶一样把零件的边缘和工作台固定起来。由于仪器腊在应用一个小时内会变形，导致零件位置变化，所以只有在过了变形期才能测量。
    应用带弹性的约束材料（例如硅橡胶）会允许零件膨胀，因而推荐使用。
    总之，三坐标测量时固定工件的方法，是三坐标测量机使用者必须要掌握的知识，在测量过程中若不能正确地固定工件，再谈测量精度的准确性毫无意义。