智能检验数据采集系统介绍

智能检验数据采集系统完成现场量具的配置连接，检验数据采集，统计分析CPK计算，检验记录追溯、查看等功能。

一、软件概述

　　所有数据统一存储于单机数据库, 关联人、机、料、法、环等信息 (如: 生产设备、产品批次、测量仪器等)，不能通过网络访问，只能通过本机计算机访问。后期也可作为EMRP工业质量大数据平台的数据采集端使用，保证客户不会重复投入。

　　完成现场量具的配置连接，检验数据采集，统计分析CPK计算，检验记录追溯、查看等功能。

硬件拓扑图

二、功能描述

01、用户角色管理

　　创建角色，创建用户并分配角色，使不同用户登录系统后只看到角色设置的内容。

用户界面

角色界面

02、量仪量具管理

　　管理本SPC工作站站点涉及的所有量具量仪，包括量具编号、量具名称、检定日期、检定周期等，并在检测数据录入时自动判断量具检定是否到期。

03、产品零部件及检验工艺管理

　　输入产品零部件代号(图号)、名称、规格等信息，创建产品零部件；根据产品零部件创建工序，输入工序编号、工序名称、工序顺序等信息；根据工序创建检验工艺，输入检测项目名称、序号、定性\定量、名义值、上偏差、下偏差、量具种类、量具编号、检验频率等信息。

　　提供通过EXCEL导入检验工艺功能。

创建产品

创建工序

添加测量项

04、量具连接及设置

　　对本工作站使用的所有量具进行配置，配置好后，除非量具配置变更，配置长期有效，不用再次配置。

05、检测数据录入

　　选择零部件代号、工序，输入数量后，查看量具配置后，弹出数据录入界面；单个数据录入后结果自动保存，显示测量项的均值-极差控制图，CPK值。

支持多个数据录入窗口同时打开，测量项配置界面，对量具的状态进行判定：过期/正常。

06、测量机数据文件解析及报告合成

　　人工选择零部件、工序，输入批次号、工件编号后，打开本机或网络路径下的三坐标测量机产生的数据文件，软件解析数据文件存入数据库，并按照零部件、工序、批次号、工件编号等属性信息，将三坐标检测数据和手动检测数据产生关联，用于输出在同一个检测报告里。

07、检测结果查看

　　查询需要查看的检测数据，双击即可显示检测报告；并可按照EXCEL模板输出报告。提供测量结果修改功能，需要具有权限的人来操作。

检测结果列表

检测报告

08、SPC统计分析

　　1)采用运行图、直方图、排列图、散步图、整体分布图等工具，从多角度对测量数据进行比较分析，生成相应 SPC 图表。分析的角度和维度可以根据使用者要求灵活定制，且分析都基于事实采集的数据完成。

　　2)计量中心质量管理平台中的SPC统计分析主要包括：统计、质量管理；能自动计算质量控制、统计数据并绘制相关图表。统计分析数据，可根据测量时间段进行筛选，操作简单。