三坐标测量机在汽车车身检测方面发挥重大作用

    在车型开发、生产线安装/调试、外购件检测与正常的生产等环节，三坐标测量机所发挥的作用是不尽相同的，大致分为以下几个方面：
    车型开发：
    在车型开发的环节，需要将工程师的想象从两维的图形转化成为三维的实体模型，从而将想象中的车型设计转化成为实际可以加工出来的新车型。在这个过程中，多功能的测量系统兼具抄数、CAD比对测量甚至是轻度铣削功能，能够帮助加速车型开发的效率和质量。多臂、多功能的水平臂测量系统可满足这方面的需要，通过携带触发测头、激光扫描测头甚至是铣削头为整车设计人员提供了多种应用。另外，灵活方便的关节臂测量系统，通过配备高速激光扫描测头，提供了快速灵活的产品开发工具。
    生产线的安装调试：
    这个环节，涉及大量的产品模具制造、调试，以及各类夹具、检具的生产制造、安装与调试等任务。一方面，大型精密模具的制造与调试，需要大尺寸、高精度的龙门式测量机，同时为缩短产品的上市周期，需要各种在车间现场使用的便携式测量系统。
    外购件检测：
    外协入厂检测，主要是针对供应商的产品品质进行验证，包括各种仪表板、汽车玻璃、车镜、汽车座椅等部件的精密测量，以防止在装配过程的顺利进行。因此，要求相应的测量系统灵活性强，可快速、方便的进行测量任务的转换、测量效率高，主要机型以桥式机为主。考虑到一些零部件容易发生变形的特点，需要为测量系统配备必要的柔性夹具。同时，这一类零部件批量大，需要通过完善的统计分析工具对外购件产品品质进行监控和分析。
    正常生产：
    车身的检测，一般通过抽检的方式对车身的关键特征进行测量与分析。从测量方法上，主要以具有开敞的测量空间、方便进行上下料的水平臂测量系统为主，同时还可以配备激光扫描测头，并具有适合车间现场复杂多变环境需要的车间型测量机器人，实现对车身的一些关键特征的快速测量与分析，以确保整车的品质。
质量控制：
    现代的质量控制部门需要整合汽车制造的各个环节中大量的检测数据，协调统一来自不同检测设备、检测方法、检测报告，并为每一位工程师提供他们自己关心的检测数据。通过EMRP企业资源管理软件进行检测规划、脱机编程，实施对供应商检测的有效管理，制定统一的检测规划平台，对所有测量机进行实时监控、管理。